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联系方式；请拨打图片中的电话 Cl 对于自由发泡（如图1所示），含有发泡剂的熔体离开模口之后，开始自由膨胀在距模口一定距离内，通过定型装置获得所需形状，和发泡密度大小要求的发泡制品，这种发泡制品的横截面上的密度大致相同，周边有密实但很薄的外表皮包围。
管材、板材、型材在适合的工艺条件下都可由自由发泡法成型。
目前比较一致的观点是，自由发泡法应用往往限于较小截面的制品，截面积一般 <3000mm2,主要是薄壁件。
图1自由发泡 图2可控发泡法 对于可控发泡法（如图2所示），定型装置与模口直接相连，其外轮廓与口模相同。
这种定型形式的结果是，使含有发泡剂的熔体，一离开模口，就使整个挤出物表面被迅速冷却，阻止了挤出物表层泡孔的形成，和挤出物横截面上的任何外形尺寸胀大现象。
同时模口内的模芯所产生的空腔在定型过程中被熔体形成的泡孔所充满，这种发泡制品横截面上密度变化很大，芯部密度低，外表层密度高。
这种方法同样可以生产管材、板材和型材，而且强度结构等要比自由发泡好，所以常常用来制造满足不同要求的PVC低发泡结构材料，而且可控发泡允许PVC制品横截面积>3000mm2，有的以超过30000mm2。
对于可控发泡法（如图2所示），定型装置与模口直接相连，其外轮廓与口模相同。
这种定型形式的结果是，使含有发泡剂的熔体，一离开模口，就使整个挤出物表面被迅速冷却，阻止了挤出物表层泡孔的形成，和挤出物横截面上的任何外形尺寸胀大现象。
同时模口内的模芯所产生的空腔在定型过程中被熔体形成的泡孔所充满，这种发泡制品横截面上密度变化很大，芯部密度低，外表层密度高。
这种方法同样可以生产管材、板材和型材，而且强度结构等要比自由发泡好，所以常常用来制造满足不同要求的PVC低发泡结构材料，而且可控发泡允许PVC制品横截面积>3000mm2，有的以超过30000mm2。
4、PVC低发泡制品挤出方法 PVC低发泡制品的挤出基本上都是采用化学发泡剂的生产工艺方法。
4.1 PVC采用化学发泡剂的发泡方法 4.1.1 两种不同料流的共挤出 这种共挤法也叫莱芬豪舍工艺（Reifenhuser），由德国莱芬豪舍公司发明。
这种共挤发泡方法（如图3所示），是密实外层空心型材与内心发泡芯材的共挤而成的。
这种制品具有外表质地均匀、光滑。
挤出时发泡材料流入到型材的芯部，而与模口截面无关 ，不要求均匀的结构、正确的配方和工艺，可以实现密实材料与发泡材料之间的完全结合，该工艺实现了两种不同类型塑料的结合。
图3莱芬豪舍工艺 图4塞路卡工艺 4.1.2发泡实心型材与空心型材的挤出 这种方法是结皮发泡法，也叫可控发泡法，也就是*的塞路卡工艺（CELUKA），目前应用非常广，由法国gine kulmann公司发明，它是*申请*的挤出发泡成型法之一（如图4所示）。
塞路卡法的原理是：熔体的外表皮在与模口直接相连的定型装置中受到压缩和冷却，而模腔内的芯模保证挤出物离开模口时内部留有空间，这些空间通过熔体在定型模内自由发泡被充满。
冷却强度、芯模的尺寸、挤出速度，可影响发泡芯层密度和外层结皮厚度。
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